隨著(zhù)建材行業(yè)對于節能環(huán)保要求的不斷升級，eps這種綠色優(yōu)質(zhì)的材料應用越來(lái)越多，目前國內EPS的生產(chǎn)工藝較為成熟。作為成都eps線(xiàn)條廠(chǎng)，這類(lèi)外墻裝飾線(xiàn)條生產(chǎn)工藝及順序如下：

eps線(xiàn)條

1.原料預發(fā)：由低密度的小顆粒原料加上戊烷發(fā)泡劑，使得顆粒體積迅速增大至50倍以上，最終形成一定容重的大顆粒。

2.靜置熟化：初始的蒸汽發(fā)泡體穩定性不佳，在靜置的時(shí)候能夠更好的將預發(fā)顆粒穩定，同時(shí)進(jìn)一步對預發(fā)顆粒進(jìn)行干燥處理，時(shí)間約為8-12h。

3.成型：靜置熟化后的小顆粒在膜具內經(jīng)過(guò)充模、蒸汽加熱、冷卻、脫模等階段形成大板材，此過(guò)程也是二次發(fā)泡的過(guò)程。

4.陳化：主要目的是使板材尺寸穩固和阻燃性能達標。一般分為人工干燥和自然陳化兩種方式。人工干燥需在室溫70℃干燥7天;自然陳化要在20℃的條件下寄存42天，即可達到出廠(chǎng)標準。